Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine pulverbetttechnologie, bei der Polymerpulver verwendet werden. Ein Laserstrahl ermöglicht das selektive Verschmelzen von Partikeln in einer temperaturgeregelten Kammer, so dass das Pulver selbsttragend ist und keine Stützstrukturen benötigt werden. Diese Technologie bietet exzellente Oberflächen, die fast keiner Nachbearbeitung bedürfen. Das optimale Gleichgewicht zwischen Eigenschaften und Preis hat die SLS-Technologie zur gefragtesten Technologie in der Branche gemacht.
Vor der Herstellung ist es wichtig, die Teile zu verschachteln, um eine hohe Raumdichte zu erreichen. Das SLS-Druckverfahren beginnt mit dem Aufheizen der Kammer bis knapp unter die Schmelztemperatur des Polymers. Dann verteilt eine Verdichtungswalze die feinen Pulverpartikel auf der Oberfläche der Plattform, so dass ein Laser jede Schicht des Teils selektiv sintern kann. Wenn die Schicht gesintert ist, wird die gesamte Plattform um einige Mikrometer abgesenkt, um diesen Vorgang immer wieder zu wiederholen, bis die Teile fertig sind.
Arten
Merkmale
Nesting mit hoher Teiledichte
Keine Stützstrukturen erforderlich
Gute Toleranzen
Anisotrope Eigenschaften
Geringere Teilekosten und Fertigungszeit
Die Abkühlung der Kammer muss kontrolliert werden, um Eigenspannungen und Verformungen der Teile zu vermeiden. Nach dem Abkühlen wird die Kammer geöffnet, um das umgebende Material zu entfernen, das nicht durch den Laser gesintert wurde. Das ungesinterte Pulver kann in nachfolgenden Produktionen wiederverwendet werden, wenn ein bestimmtes Mischungsverhältnis mit dem neuen Pulver eingehalten wird. Die Bauteile werden mit Druckluft und mittels Strahlen gereinigt, um ihre Oberfläche von ungesinterten Partikeln zu befreien. Abschließend können die Teile dampfgeglättet und/oder eingefärbt werden.
SOFORTIGES ANGEBOT
Wenn Sie weitere Informationen oder Beratung zu unseren 3D-Druckdienstleistungen mit SLS-Technologie benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Einer unserer Spezialisten wird Ihnen so schnell wie möglich antworten.
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Schritt 1: 3D-Datei
Senden Sie uns Ihre druckfertige 3D-Datei. Wenn Sie keine Datei haben, senden Sie uns das Teil zu und wir erstellen die CAD-Datei.
Wenn Sie ein komplett neues Design benötigen, unterbreiten Ihnen unsere Designer gerne Vorschläge.
Schritt 2: 3D-Druck
Wir erstellen die Prozessdatei, die an die Technologie und das Material angepasst ist, die bei der Herstellung Ihres Teils verwendet werden sollen.
Wir bereiten den Drucker vor und richten ihn ein, um eine optimale Qualität zu gewährleisten.
Schritt 3: Reinigung und Nachbearbeitung
Dieser Schritt ist entscheidend für die Erfüllung Ihrer Anforderungen und unser Spezialgebiet.
Die Entfernung von Druckstützen, Wärmebehandlungen und Oberflächenbearbeitung (Strahlen, Polieren, Bearbeiten) sind die gängigsten Nachbearbeitungsprozesse.
Der SLS-3D-Druck hat aufgrund der Qualität seiner Teile ein großes Potenzial für die Anwendung im industriellen Sektor. Darüber hinaus ist es eine der am besten geeigneten 3D-Drucktechnologien für die Produktion von Kleinserien, da es kostengünstiger ist als herkömmliche Technologien für Losgrößen von hundert oder sogar tausend Stück.
Fertigteile
Komplexe Geometrien
Teile mit hohem Design-Anspruch
Prototipado
Kleinserien
SELECTIVE LASER SINTERING (SLS)
Formlabs Fuse 1+30W
Das Gerät FUSE 1 + 30W ermöglicht dank seiner Optimierung der Verdichtungsdichte und der Recyclingfähigkeit des Pulvers einen abfallfreien Druck, wodurch geringere Kosten pro Teil erzielt werden. Sein leistungsstarker 30-W-Laser produziert hochpräzise Teile in Rekordzeit.
Arbeitsvolumen: Das Bauvolumen beträgt 165 x 165 x 300 mm.
Qualität: Die sorgfältig kalibrierten Einstellungen und die hohe Kompatibilität mit den für SLS am häufigsten verwendeten Pulvern ermöglichen die Herstellung von Teilen mit hoher Leistungsfähigkeit.
Wir bieten diesen Service für die folgenden Materialien an. Schauen Sie sich das Angebot an und entscheiden Sie, welches am besten zu Ihren Bedürfnissen passt.














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