Impression 3D en Inconel

Processus de fabrication additive dans l'Inconel

L’Inconel 718 est un superalliage de nickel qui offre une résistance thermique exceptionnelle, conservant ses propriétés structurelles jusqu’à 650 °C. Ce superalliage est composé à 55 % de nickel et à 21 % de fer et de chrome, ainsi que d’autres éléments en moindre concentration. Les pièces imprimées en Inconel ont une plage de températures de fonctionnement élevée (de -250 °C à 650 °C), ce qui explique que les secteurs dans lesquels elles sont utilisées sont associés à des conditions de température extrêmes, par exemple dans les turbines, les échangeurs de chaleur, les moteurs ou les dispositifs cryogéniques.

Pour imprimer sur Inconel, il est particulièrement important de contrôler les déformations thermiques qui se produisent pendant la fusion et la solidification des couches de poudre.

Il est essentiel de choisir une stratégie de supports adaptée à la géométrie de la pièce afin de garantir la tolérance dimensionnelle.

Spécifications techniques de l'Inconel

Types

Inconel 718

Caractéristiques

Excellente résistance technique
Haute résistance à la corrosion
Résistance mécanique: 1057MPa
Dureté: 32HRC

Avantages

L’Inconel possède une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion à haute température tout en conservant une résistance élevée au fluage (creep). En raison des propriétés de haute résistance et de résistance à la corrosion du matériau, ainsi que de sa capacité à être utilisé à des températures extrêmes, l’Inconel 718 est un superalliage éprouvé dans le développement de turboréacteurs pour avions, parmi une multitude d’autres applications. L’impression 3D utilise beaucoup de matériau et génère peu de déchets, ce qui est particulièrement important pour les matériaux coûteux et à forte valeur ajoutée comme l’Inconel.

Post-traitements thermiques sur pièces imprimées en Inconel

Les pièces imprimées en Inconel nécessitent généralement des traitements thermiques qui améliorent les propriétés mécaniques du matériau après fabrication. La première option consiste à soumettre le composant à un traitement thermique de solubilisation qui permet d’augmenter sa résistance mécanique jusqu’à 40 %. Si l’application l’exige, il est possible de recourir à des traitements spéciaux à haute pression tels que la pression isostatique à chaud (HIP) pour éliminer la microporosité et la microségrégation des alliages résiduels.

Processus d'impression 3D en Inconel

Étape 1: fichier 3D

Envoyez-nous votre fichier 3D prêt à imprimer. Si vous ne disposez pas du fichier, envoyez-nous la pièce et nous générons le fichier CAD.

Si vous avez besoin d’un design entièrement nouveau, nos designers se feront un plaisir de vous faire des propositions.

Étape 2: Impression 3D

Nous générons le fichier de processus adapté à la technologie et au matériau à utiliser dans la fabrication de votre pièce.

Nous préparons et configurons l’imprimante afin de garantir une qualité optimale.

Étape 3: Nettoyage et post-traitement

Cette étape est essentielle pour répondre à vos besoins et nous sommer hautement spécialisés dans ce domaine.

La suppression des supports d’impression, les traitements thermiques et la finition de surface (sablage, polissage , usinage) sont les post-traitements les plus courants.

Applications de l'impression 3D en Inconel

L’Inconel est le matériau idéal pour les secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et l’industrie dans les applications à forte demande thermique.

Moteurs

Échangeurs de chaleur

Pales de turbine

Énergie nucléaire

Contactez-nous

Si vous avez besoin de plus d'informations ou de conseils sur nos services d'impression 3D en Inconel, n'hésitez pas à nous contacter. L'un de nos spécialistes vous répondra dans les plus brefs délais.

sans engagement

Machines d'impression utilisées dans l'Inconel

SELECTIVE LASER MELTING (SLM)

Renishaw AM500S Flex

L’équipement Renishaw AM500S Flex est compatible avec les processus de travail de l’industrie 4.0 grâce à un contrôle optimal du système et des processus.

Son laser de 500 W offre une précision exceptionnelle pour la fabrication de composants d’une densité de >99,9 %, d’une résistance et d’une ductilité maximales.

Volume de travail : Le volume de construction est de 250 x 250 x 350 mm.

Flexibilité : grâce à la polyvalence de sa conception et à la possibilité de générer de nouveaux paramètres de processus, cet équipement peut fonctionner avec une multitude de matériaux.

Autres matériaux avec lesquels nous travaillons

Nous proposons ce service non seulement pour l’Inconel, mais aussi pour les matériaux suivants. Jetez-y un œil et choisissez celui qui correspond le mieux à vos besoins.