Impression 3D en plastique

Impression 3D en
PA12

Impression 3D en PA12+GB

Impression 3D en polypropylène

Impression 3D en
TPU

En quoi consiste l'impression 3D en plastique?

Les polymères ou plastiques thermoplastiques peuvent être fondus et solidifiés à plusieurs reprises tout en conservant leurs propriétés intrinsèques. C’est cette caractéristique qui est exploitée par les technologies d’impression 3D pour les plastiques, telles que le frittage laser sélectif (SLS). Les imprimantes 3D pour plastiques fondent le matériau polymère thermoplastique sous forme de poudre ou de filament sur une couche solide préalablement déposée, de telle sorte que la chaleur du laser refond la couche solidifiée pour que les deux adhèrent et forment une pièce imprimée unique.

La grande variété de matériaux disponibles pour les imprimantes 3D professionnelles permet d’appliquer cette technologie dans presque tous les secteurs. Chez Addimen, nous sommes en mesure d’imprimer des plastiques standard ou de base, ainsi que des plastiques techniques hautement performants. Dans le cas des plastiques les plus avancés, tels que le PEEK ou le PEI, la complexité de leur traitement nous oblige à analyser individuellement chaque pièce afin de déterminer sa fabricabilité.

PA12 (Polyamide 12 / Nylon 12)

Le PA12 est le matériau le plus polyvalent et le plus utilisé dans l’impression 3D SLS/MJF. Il offre un excellent équilibre entre résistance mécanique, flexibilité et stabilité chimique, idéal aussi bien pour les prototypes que pour les pièces finales.

Caractéristiques

Haute résistance mécanique et aux chocs.
Bonne stabilité thermique.
Surface lisse et facile à post-traiter.
Résistant aux huiles, graisses et hydrocarbures.

Avantages

Matériau polyvalent pour de multiples applications.
Bon rapport rigidité/flexibilité.
Certifications disponibles pour les secteurs exigeants (alimentaire, médical, aérospatial)
Excellent niveau de détail dans les géometries complexes.

Applications

Prototypage fonctionnel.
Pièces finales pour l’automobile et la consommation.
Boîtiers, connecteurs et composants techniques.
Équipements médicaux et orthèses.

PA12 GB (polyamide 12 chargé de verre)

Le PA12 GB est une variante renforcée avec des microsphères de verre, qui augmente la rigidité et la stabilité dimensionnelle, idéale pour les applications qui exigent une résistance structurelle et une grande précision.

Caractéristiques

Rigidité nettement supérieure à celle du PA12 standard.
Déformation sous charge réduite.
Excellente stabilité dimensionnelle.
Bonne résistance chimique.

Avantages

Matériau idéal pour les pièces rigides et techniques.
Grande résistance à l’usure et à l’abrasion.
Réduit les déformations des pièces grandes ou fines.
Conserve sa stabilité même dans des environnements exigeants.

Applications

Composants structurels automobiles.
Boîtiers soumis à des contraintes mécaniques.
Outils industriels et outillage.
Pièces nécessitant une précision dimensionnelle.

PP (Polypropylène)

Le PP est un matériau léger et flexible qui présente une excellente résistance chimique, parfait pour les applications nécessitant un faible poids et une compatibilité avec des fluides ou des produits chimiques agressifs.

Caractéristiques

Haute résistance chimique aux acides, alcalis et solvants.
Très faible densité (matériau léger).
Bonne résistance à la fatigue mécanique (charnières, clips).
Résistance modérée aux chocs.

Avantages

Idéal pour les pièces qui seront en contact avec des liquides ou des produits chimiques.
Réduit le poids sans perte de fonctionnalité.
Permet d’obtenir des pièces flexibles et durables.
Bon comportement dans les systèmes d’assemblage de type emboîtement ou charnière.

Applications

Réservoirs et conduites de fluides.
Éléments en contact avec des produits chimiques.
Agrafes, charnières et fermetures flexibles.
Pièces légères dans l’automobile et la consommation.

TPU (polyuréthane thermoplastique flexible)

Le TPU est un matériau souple et élastique pour l’impression 3D, qui présente une excellente résistance à l’abrasion et à l’usure. Il est idéal pour fabriquer des pièces qui nécessitent souplesse et absorption des chocs.

Caractéristiques

Haute élasticité (similaire au caoutchouc).
Résistance à l’abrasion, aux huiles et aux graisses.
Dureté variable selon la formulation (shore A/B).
Bonne récupération après déformation.

Avantages

Allie flexibilité et résistance mécanique.
Durable dans les applications dynamiques.
Absorbe les chocs et les vibrations.
Permet des géométries complexes tout en conservant son élasticité.

Applications

Joints, joints d’étanchéité et amortisseurs.
Boîtiers de protection et housses.
Semelles, poignées et composants consommables.
Pièces flexibles pour l’automobile et l’industrie.

Contactez-nous

Si vous avez besoin de plus d'informations ou de conseils sur nos services d'impression 3D en plastique, n'hésitez pas à nous contacter. L'un de nos spécialistes vous répondra dans les plus brefs délais.

sans engagement

Processus d'impression 3D en plastique

Étape 1: fichier 3D

Envoyez-nous votre fichier 3D prêt à imprimer. Si vous ne disposez pas du fichier, envoyez-nous la pièce et nous générons le fichier CAD.

Si vous avez besoin d’un design entièrement nouveau, nos designers se feront un plaisir de vous faire des propositions.

Étape 2: Impression 3D

Nous générons le fichier de processus adapté à la technologie et au matériau à utiliser dans la fabrication de votre pièce.

Nous préparons et configurons l’imprimante afin de garantir une qualité optimale.

Étape 3: Nettoyage et post-traitement

Cette étape est essentielle pour répondre à vos besoins et nous sommer hautement spécialisés dans ce domaine.

La suppression des supports d’impression, les traitements thermiques et la finition de surface (sablage, polissage , usinage) sont les post-traitements les plus courants.