L’impression 3D du cuivre est réalisée par fusion sélective au laser (SLM). Le cuivre est un matériau complexe à traiter par cette technologie en raison de sa forte réflectivité. Cette caractéristique lui fait absorber une partie de l’énergie laser nécessaire à la construction de la pièce. Pour fabriquer des pièces en cuivre d’une pureté supérieure à 90 %, il est nécessaire d’utiliser des machines équipées de lasers spécifiques, ainsi que de disposer d’une connaissance approfondie de la technologie et du matériau utilisé.
Pour l’impression sur cuivre, une grande expérience de la technologie SLM et des conditions laser spécifiques sont nécessaires pour pouvoir fondre la poudre efficacement. Des facteurs tels que la puissance du laser, la conception optimale de la pièce et le positionnement des supports seront déterminants pour obtenir de meilleures performances de la pièce.
Grâce à la technologie dont nous disposons chez Addimen, nous pouvons fabriquer, par SLM, des échangeurs de chaleur en cuivre pur CU 99,9. La combinaison de ce matériau et de la fabrication additive permet d’obtenir des inducteurs ou des échangeurs de chaleur avec des géométries optimales pour chaque processus, ce qui serait impossible avec les techniques d’usinage conventionnelles, améliorant ainsi l’échange énergétique sans pratiquement aucune perte.
La fabrication additive de GrCop42 permet de produire des inducteurs étanches avec des géométries optimisées pour s’adapter à la pièce cible, ce qui améliore considérablement le transfert de chaleur. De plus, elle permet de fabriquer des conceptions complexes en une seule pièce, éliminant ainsi le besoin de soudures. Ces soudures, courantes dans les processus traditionnels, sont souvent des points faibles à l’origine de défaillances. En les évitant, on augmente la fiabilité et on prolonge la durée de vie de l’inducteur.
Types
Caractéristiques
Avantages
Les conductivités thermiques et électriques élevées du cuivre, associées à des conceptions optimisées, permettent d’obtenir des conceptions optimisées pour réduire les pertes énergétiques des composants conducteurs. Haute résistance à la corrosion et propriétés mécaniques.
Grâce à la technologie dont nous disposons chez Addimen, nous pouvons fabriquer des échangeurs de chaleur en cuivre pur à l’aide du procédé SLM. La combinaison de ce matériau et de la fabrication additive permet d’obtenir des inducteurs ou des échangeurs de chaleur avec des géométries optimales pour chaque processus, ce qui serait impossible avec les techniques d’usinage conventionnelles, améliorant ainsi l’échange énergétique sans pratiquement aucune perte.
Étape 1: fichier 3D
Envoyez-nous votre fichier 3D prêt à imprimer. Si vous ne disposez pas du fichier, envoyez-nous la pièce et nous générons le fichier CAD.
Si vous avez besoin d’un design entièrement nouveau, nos designers se feront un plaisir de vous faire des propositions.
Étape 2: Impression 3D
Nous générons le fichier de processus adapté à la technologie et au matériau à utiliser dans la fabrication de votre pièce.
Nous préparons et configurons l’imprimante afin de garantir une qualité optimale.
Étape 3: Nettoyage et post-traitement
Cette étape est essentielle pour répondre à vos besoins et nous sommer hautement spécialisés dans ce domaine.
La suppression des supports d’impression, les traitements thermiques et la finition de surface (sablage, polissage , usinage) sont les post-traitements les plus courants.
Les applications les plus courantes du cuivre sont celles qui nécessitent des matériaux à haute conductivité thermique ou électrique. De plus, grâce à sa ductilité et à sa résistance mécanique et à la corrosion, il est le matériau idéal pour les applications électriques dans les équipements à haute efficacité énergétique.
Échangeurs de chaleur
Inducteurs
Composants électriques et électroniques
Secteur de la construction
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SELECTIVE LASER MELTING (SLM)
Renishaw AM500S Flex
L’équipement Renishaw AM500S Flex est compatible avec les processus de travail de l’industrie 4.0 grâce à un contrôle optimal du système et des processus.
Son laser de 500 W offre une précision exceptionnelle pour la fabrication de composants d’une densité de >99,9 %, d’une résistance et d’une ductilité maximales.
Volume de travail : Le volume de construction est de 250 x 250 x 350 mm.
Flexibilité : grâce à la polyvalence de sa conception et à la possibilité de générer de nouveaux paramètres de processus, cet équipement peut fonctionner avec une multitude de matériaux.
Nous proposons ce service non seulement pour le cuivre, mais aussi pour les matériaux suivants. Jetez-y un œil et choisissez celui qui correspond le mieux à vos besoins.














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