Amélioration des processus
Mercedes Benz, en tant que constructeur automobile, dispose d’usines d’assemblage de pièces hautement automatisées. Le nombre élevé de robots rend les pinces et les mécanismes associés très nombreux et nécessite une conception sur mesure. De plus, lorsque le poids de l’ensemble à assembler est élevé, la mécanique du robot subit un couple élevé, ce qui entraîne des ruptures d’outils, des arrêts de ligne et des coûts élevés.
La formulation du problème
1. Le problème
Le mécanisme de fixation d’une porte de fourgon s’est cassé sous le poids excessif de celle-ci et du bras robotisé.
2. Les améliorations
- 54% plus léger
- Réduction du couple de rotation de 60%.
- Réduction de la consommation d’énergie de 60%.
3. Les avantages
- Moins de ruptures du poignet du robot
- Délais de livraison réduits
- Coûts réduits
4. Le processus
Les ingénieurs procédés de l’usine Mercedes de Vitoria ont travaillé en collaboration avec Addimen pour repenser et optimiser le nouvel outillage. Les concepts requis pour ce type de collaboration sont essentiels à la réussite de la pièce.
Conclusions
L’application de l’impression 3D métallique aux pinces et aux mécanismes des robots est très avantageuse pour alléger le poids que le robot doit déplacer, personnaliser la pince et réduire les coûts totaux de maintenance et d’immobilisation.
