Technologie d'impression 3D SLS

Processus d'impression 3D SLS

Le frittage laser (SLS) est une technologie à lit de poudre qui utilise des matériaux polymères sous forme de poudre. Un faisceau laser permet de fusionner les particules de manière sélective dans une chambre à température contrôlée, de sorte que la poudre se maintienne d’elle-même et qu’il ne soit pas nécessaire d’utiliser des structures de support. Cette technologie offre d’excellentes finitions sans nécessiter de traitements post-traitement. Grâce à son équilibre optimal entre propriétés et prix, la technologie SLS est devenue la plus demandée dans l’industrie.

Avant la fabrication, il est essentiel d’imbriquer les pièces afin d’obtenir une densité volumique élevée. Le processus d’impression SLS commence par le chauffage du bac juste en dessous de la température de fusion du polymère à traiter. Ensuite, un rouleau de compactage étale les fines particules de poudre sur la surface de la plate-forme afin qu’un laser puisse frittage sélectivement chaque couche de la pièce. Une fois le frittage de cette couche terminé, toute la plate-forme descend de quelques microns pour répéter ce processus encore et encore jusqu’à ce que les pièces soient terminées.

Spécifications techniques de la technologie SLS

Types

Monolaser

Caractéristiques

Résolution XY de 200 microns.
Épaisseur de couche de 110 microns.
Contrôle qualité automatique par vision.
Puissance laser de 10W.

Avantages techniques de la technologie SLS

Emboîtement à haute densité des pièces

Ne nécessie pas de supports de construction

Tolérances

Proprietés anisotropiques

Coût et temps de fabrication réduits

En quoi consiste le post-traitement dans la technologie SLS?

Le refroidissement du moule doit être contrôlé afin de ne pas générer de tensions résiduelles ni de déformations dans les pièces. Une fois refroidi, le bac est ouvert afin d’éliminer les matériaux environnants qui n’ont pas été frittés par le laser. La poudre non frittée peut être réutilisée dans les productions suivantes en respectant un ratio de mélange spécifique avec la poudre vierge. Les pièces sont nettoyées à l’air comprimé et par sablage afin d’éliminer les particules non frittées de leur surface. Enfin, les pièces peuvent être vaporisées et/ou teintées.

Contactez-nous

Si vous avez besoin de plus d'informations ou de conseils sur nos services d'impression 3D avec la technologie SLM, n'hésitez pas à nous contacter. L'un de nos spécialistes vous répondra dans les plus brefs délais.

sans engagement

Processus d'impression 3D avec la technologie SLS

Étape 1: fichier 3D

Envoyez-nous votre fichier 3D prêt à imprimer. Si vous ne disposez pas du fichier, envoyez-nous la pièce et nous générons le fichier CAD.

Si vous avez besoin d’un design entièrement nouveau, nos designers se feront un plaisir de vous faire des propositions.

Étape 2: Impression 3D

Nous générons le fichier de processus adapté à la technologie et au matériau à utiliser dans la fabrication de votre pièce.

Nous préparons et configurons l’imprimante afin de garantir une qualité optimale.

Étape 3: Nettoyage et post-traitement

Cette étape est essentielle pour répondre à vos besoins et nous sommer hautement spécialisés dans ce domaine.

La suppression des supports d’impression, les traitements thermiques et la finition de surface (sablage, polissage , usinage) sont les post-traitements les plus courants.

Applications de la technologie SLS

L’impression 3D par SLS présente un fort potentiel d’application dans le secteur industriel en raison de la qualité de ses pièces. De plus, c’est l’une des technologies d’impression 3D les plus adaptées à la production de petites séries, car elle est plus rentable que les technologies conventionnelles pour les lots de centaines, voire de milliers d’unités.

Pièces finales

Géométries complexes

Pièces apparentes

Prototypage

Petites séries

Maquinaria de impresión

SELECTIVE LASER SINTERING (SLS)

Formlabs Fuse 1+30W

L’équipement FUSE 1+30W permet une impression sans gaspillage grâce à l’optimisation de la densité de compactage et à la recyclabilité de la poudre, ce qui réduit le coût par pièce. Son puissant laser de 30W produit des pièces de haute précision en un temps record.

Volume de travail: le volume de construction est de 165x165x300mm.

Qualité: ses réglages soigneusement calibrés et sa grande compatibilité avec les poudres les plus demandées pout le SLS permettent d’obtenir des pièces hautement performantes.